Завершенные проекты

Английская версия
Телефон/факс:
(8452) 242 242

Общие требования к изготовлению металлоконструкций вертикальных стальных резервуаров

Листовой металлопрокат, применяемый при изготовлении днищ и стенок резервуаров, подвергается правке.Технологический процесс правки исключает вероятность возникновения забоин, вмятин и иных повреждений. В процессе разметки применяются измерительные линейки, рулетки, шаблоны и другие измерительные инструменты. Сгиб деталей осуществляется посредством профилесгибочных и листосгибочных машин, прессов. Радиус кривизны элементов соответствует проекту КМ с учетом гибки в холодном состоянии. Радиусы закругления при гибке элементов с помощью кромкогибочных прессов составляют не менее 1,2 и 1,8 толщины элементов из углеродистой и низколегированной стали соответственно. Гибка деталей толщиной более 6мм и деталей выполненных из низколегированной стали, осуществляется после предварительно механической зачистки кромок, пересекающих линии гиба. По данным кромкам допускается неровность высотой до 0,3мм. Монтажные отверстия проделываются сверлением либо продавливанием. Овальность отверстий и отклонения диаметра не превышают 1,5мм. Исключается возникновение завалов свыше 1мм и трещин в краях отверстий.

Поперечные и продольные кромки листовых элементов, используемых при изготовлении рулонируемых полотнищ и стенок резервуаров в процессе полистовой сборки, подвергаются предварительной обработке строганием либо фрезерованием. При толщине листовых деталей не более 16мм их резка осуществляется с помощью гильотинных ножниц, а кромки не подвергаются дополнительной обработке.

Неровности, завалы и заусенцы кромок деталей, возникающие в результате кислородной, механической и плазменно-дуговой резки не превышают 1мм.

Согласно требованиям технологического процесса, кромки деталей подвергаются предварительной очистке от шлака, окалины и других загрязнений перед сваркой.

Форма и линейные размеры деталей обеспечивают возможность сборки металлоконструкций, свободное прилегание их элементов и совмещение кромок деталей при необходимости выполнения сварочных соединений, предусмотренных проектной документацией, с учетом предельных отклонений и заданных размеров. Свободные от монтажных и заводских швов кромки деталей имеют скругление с радиусом более 3мм и 1,5мм для наружных и внутренних поверхностей резервуара и плавающей крыши соответственно. С поверхностей металлоконструкций удаляются сварочные брызги, остатки шлака, неровности и наплывы сварных швов, следы газовой сварки и обрезки.

Особое внимание уделяется обработке листовых элементов крыш, днищ и стенок резервуаров.

Тип детали Наименование параметра Предельноеотклонение
Деталь с четырьмя ортогональными сторонами Ширина деталиДлина детали

 

Длины диагоналей

Разность длин диагоналей

Серповидность по длине и ширине

± 0,5± 1, 0

 

± 2,0

± 3,0

± 2,0

Деталь с тремя ортогональными сторонами Ширина деталиДлина детали

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок

± 0,5±2,0

 

±1,0

Деталь с двумя ортогональными сторонами Ширина деталиДлина детали

 

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок

±2,0±2,0

 

±1,0

 

1.5 Изготовление нерулонируемых конструкций

Нерулонируемые конструкции изготовляются согласно требований проекта КМ, ПБ03-605, ГОСТ31385.

Сборка конструкций осуществляется по методике, не допускающей изменения их формы, не предусмотренного технологическим процессом. Транспортировка и кантовка осуществляются таким образом, чтобы исключить остаточные деформации конструкции.

Монтаж конструкций осуществляется в кондукторах.

Сборка конструкций в новом кондукторе предусматривает контрольную сборку узлов.

Отклонения формы и линейных размеров нерулонируемых конструкций могут достигать значений, указанных в таблице 2.

 

Таблица 2

Тип детали или конструкции Наименование параметра Предельные отклонения
1 2 3
Листовые детали стенок при полистовой сборке ШиринаПросвет между шаблоном 2м по дуге и гнутой поверхностью

 

Волнистость торцевой кромки после вальцовки на всей длине

– на 1м длины

±0,5 

 

3,0мм

 

4мм

2мм

Радиальные щиты конических крыш Расстояние от обушка гнутого уголка до осиОтверстия радиальной балки

 

Прямолинейность радиальной балки

Стрелка кривизны гнутого уголка

±7мм 

 

15мм

±10мм

±

Радиальные щиты сферических крыш Стрелка прогиба радиальной балкиПросвет между шаблоном 1,5м по дуге и гнутой поверхностью ±15мм3мм
Секции опорных колец и промежуточных колец жесткости Стрелка кривизны гнутого швеллера, поверхностиПросвет между шаблоном 1,5м по дуге и гнутой поверхностью ±10мм 

 

3мм

Элементы для наворачивания полотнищ Наружный диаметр колецОтклонение от цилиндрической поверхности на всей длине(между торцевыми кольцами) ±20мм±30мм
Конструкции(детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном 3мм
Конструкции(детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлёст Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном 5мм
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном 10мм
Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам Габаритные размеры:- длина

 

-ширина

±10мм

 

±10мм

Конструкции(детали) ,присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлёст Расстояние между присоединяемыми сторонами ±5мм
Конструкции(детали),присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками, поверхностями) ±2мм
Щиты кровли со свободной кромкой листового настила Волнистость кромки на расстоянии 1м ±8мм

1.6 Требования к рулонируемым конструкциям.

К рулонируемым металлоконструкциям относят конструкции, состоящие из сворачиваемых в рулоны полотнищ крыш, днищ, стенок, понтонов и центральных частей плавающих крыш.

Полотнища собираются, свариваются, контролируются и сворачиваются в рулоны с использованием специальных установок для рулонирования согласно схеме с нижним и верхним сворачиванием.

На установках с нижним и верхним сворачиванием производятся полотнища толщиной 18мм и 16мм соответственно. Максимальная толщина понтонов и днищ не превышает 7мм.

Предельные значения отклонений ширины полотнищ от проектной не превышают:

– 11мм – ширина полотнища до 9м;

– 16мм – ширина полотнища 9-15м;

– 19мм – ширина полотнища более 15м;

Выступы отдельных элементов на верхней и нижней кромке полотнищ стенок не превышают 3мм и 1мм соответственно.

Полотнища не имеют местных отклонений от формы, заданной проектной документацией, (выпучин, вмятин, угловатостей сварных стыков) на длине 1м в пределах допустимых отклонений ±12мм.

Угловые деформации стыков полотнищ на длине 1000мм не превышают 20мм.

Угловые деформации стыков полотнищ, выходящих на свободные кромки, не превышают 30мм.

Рулоны полотнищ имеют правильную круговую форму, что обеспечивается необходимой жесткостью вспомогательных элементов, на которые они наворачиваются.

Максимальные допустимые габариты и масса рулонов определяется условиями транспортировки, если заказчиком дополнительно не оговорено иное.

Наружный диаметр кольца вспомогательного элемента для наворачивания составляет не менее 2,6м, интервалы между кольцами не превышают 3м. При значениях интервалов более 2м, устанавливаются промежуточные полукольца, которые исключают западание начальной кромки рулона внутрь.

Для обеспечения сборки монтажных стыков, рулонируемые полотнища стенок имеют технологические припуски по длине.

Значения зазоров между витками полотнища стенок толщиной 4мм и 5 мм не превышают 50мм и 30мм соответственно.

Значение относительного смещения торцевой кромки каждого витка не превышает 30мм, абсолютное значение смещения торцевой кромки не превышает 80мм.

Крепление начальной кромки полотнища обеспечивает ее плотное прилегание к кольцам вспомогательного элемента для наворачивания (зазор не превышает 15,мм) и исключает возникновение перегибов витков рулона, вызванных выпучиванием начальной кромки. В случае крепления начальной кромки посредством планок сварные швы находятся вне пределов технологического припуска. Расстояние до кромок и швов стенок составляет не менее 50мм. При толщине стенки свыше 8мм, начальная кромка закрепляется непосредственно на кольцах вспомогательного элемента для наворачивания и снабжается технологической надставкой. Отклонение толщины надставки от толщины поясов стенки не превышает 2мм. Крепежные сварные швы и толщина крепежных планок рассчитаны на тяговые усилия, которые возникают в процессе сворачивания полотнища.

Привариваемые упаковочные планки, с помощью которых крепится кромка полотнища, свернутого в рулон, имеют ширину более 100мм и толщину от4мм до 10мм (в соответствии с толщиной деталей полотнища). Используются не менее трех упаковочных планок с интервалами не более 3м. Они привариваются на расстоянии более 50см от кромок и сварных швов полотнища за пределами технологического припуска.

В средней части свободного участка между упаковочными планками свернутая конечная кромка отходит от рулона не более чем на 100мм.

Плотное прилегание конечной кромки полотнища стенки и ее качественное формообразование обеспечивается за счет технологических надставок поясов полотнищ при толщине полотнища свыше 8мм.

Кромки с торцов рулона располагаются на одном уровне, а витки плотно навиваются друг на друга.

Несколько полотнищ могут быть свернуты в один рулон, при условии соединения их кромок упаковочными планками.

Последовательность сворачивания нескольких полотнищ различных элементов в один рулон обратна последовательности их монтажа. Полотнища сворачиваются в рулон таким образом, что при монтаже разворачивание осуществляется по часовой стрелке.

В процессе изготовления полотнищ с использованием установок для рулонирования, смежные полотнища соединяются сплошным или прерывистыми швами, либо тяговыми планками, количество которых составляет не менее двух. Для уменьшения показателя телескопичности рулона в процессе рулонирования между витками помещаются деревянные прокладки толщиной до 20мм.

1.7 Требования к сварным соединениям.

Сварные соединения металлоконструкций резервуаров удовлетворяют требованиям нормативных документов для конкретного вида сварки и проекта КМ.

Внешний вид сварных швов имеет следующие характеристики:

– равномерная чешуйчатая или гладкая поверхность с высотой и глубиной впадин не более 1мм;

– при размещении металлоконструкций в условиях среднеагрессивного воздействия окружающей среды, для исключения образования щелей и зазоров они обвариваются по замкнутому контуру;

-плавное сопряжение металла шва с основным металлом;

– отсутствуют любые виды трещин, наплывы, несплавления, грубая чешуйчатость, цепочки пор, наружные поры, свищи и прожоги;

– возможны подрезы основного металла следующей глубины:

– до 0,5мм (5% толщины) – резервуары I и II класса;

– до 0,6мм (5% толщины) – резервуары III класса;

– до 0,8мм (5% толщины) – резервуары IV класса;

Длина подрезов не превышает 10% длины шва (в пределах отдельного листа)

Сварка металлоконструкций осуществляется в строгом соответствии с требованиями утвержденного технологического процесса, который предусматривает: требования к предварительной подготовке кромок свариваемых элементов и их форме, сварочные материалы, последовательность выполнения операций, режимы и способы сварки, сборку и подготовку деталей к сварке с применением кондукторов.

 

Руководство сварочными работами и сварка металлоконструкций осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию в НАКС.

Катет углового усиливающего шва крепления листа к стенке резервуара принимает значения:

Толщина стенки Т мм 4-10 11-14 15-20 21-25 26-32 33-38
Катет шва К мм Т Т-1 Т-2 Т-3 Т-4 Т-5

 

Катет углового усиливающего шва крепления листа к обечайке патрубка принимает значения:

Толщина листа Т мм 6 7 8-10 11-15 16 и более
Катет шва К мм 5 6 7 8 10 12

Катет углового шва К крепления усиливающего листа к днищу резервуара равен толщине меньшего из свариваемых элементов и не превышает 12мм.

Сварные швы коробов плавающих крыш, настилов стационарных крыш и рулонируемых полотнищ выполняются герметичными.

1.8 Требования к нанесению защитного покрытия.

Защитное покрытие наносится на металлоконструкции согласно конструкторской документации и в соответствии с требованиями заказчика. По инициативе заказчика возможна поставка металлоконструкций без защитных покрытий.