Завершенные проекты

Английская версия
Телефон/факс:
(8452) 242 242

Задачи ОТК при приемке готовых резервуарных металлоконструкций

Приемка металлоконструкций (горизонтальныйх резервуаров) осуществляется ОТК предприятия, с учетом всех требований технологической и конструкторской документации, ГОСТ 31385, настоящих ТУ, ПБ 03-605, и в соответствии с программой и методикой испытаний.

В ходе приемки металлоконструкции проходят приемочные испытания согласно методике и программе испытаний, целью которых является подтверждение соответствия изделий настоящим ТУ, технологической и конструкторской документации.

В процессе изготовления узлов и деталей оно подвергаются операционному контролю в соответствии с технологической документацией.

С целью предотвращения использования в производственном процессе некачественных изделий и материалов сторонних производителей, они подвергаются входному контролю показателей качества на соответствие рабочей и нормативной документации. Использование в производстве полуфабрикатов и сырья, не прошедших входной контроль, исключено. Входной контроль материалов и изделий сторонних производителей включает:

а) Проверка сопроводительных документов включает:

правильность оформления документации, подтверждающей качество;

наличие необходимых данных в полном объеме согласно техническим условиям и стандартам (в том числе даты и подписи);

заключение о годности;

б) Визуальный осмотр и измерения включают:

поиск поверхностных дефектов;

проверку целостности упаковки;

проверку геометрических размеров;

проверку наличия маркировки и ее соответствие;

в) Контроль документальных показателей качества на соответствие техническим условиям и стандартам осуществляется путем сравнения показателей с показателями указанными в нормативной документации.

г) Выборочный анализ химического состава и проверка механических показаний металлопроката осуществляется для двух изделий из каждой партии. Получение проб и сами испытания осуществляются в соответствии с технологией предприятия-изготовителя.

Операционный контроль также включает проведение проверки комплектности предъявленной металлоконструкции и соответствия требованиям технологической и конструкторской документации. Контроль осуществляется средствами и методами, установленными в данном документе в полном объеме.

Если требованиями технологических и конструкторских документов предусмотрено осуществление неразрушающего контроля качества сварных соединений, то окончательный контроль качества сборочных элементов проводится лишь при получении удовлетворительных результатов на данном этапе проверки.

Каждая сборочная единица и деталь металлоконструкции перед отправкой подвергается приемо-сдаточным испытаниям для подтверждения соответствия требованиям, заявленным в технологической и конструкторской документации и настоящих ТУ.

Приемо-сдаточные испытания проводятся для следующих элементов:

Днище:

Стенка:

Рулонируемые полотнища:

Кольцо жесткости, ветровое кольцо, опорное кольцо:

Направляющая плавающей крыши, понтона.

Плавающая крыша

Стационарная крыша (коническая, сферическая, каркасная):

Катучая лестница, путь катучей лестницы:

Шахтная лестница, кольцевая (винтовая):

Площадки, ступени, переходы:

Люки, патрубки.

Прочие металлоконструкции:

Методы контроля.

Процесс оценки соответствия используемых материалов и приобретаемых изделий требованиям ТУ и ГОСТ осуществляется согласно процедуре входного контроля предприятия путем проверки сертификатов и прочих документов, гарантирующих качество, на соответствие ГОСТ, ТУ и требуемым спецификациям. Кроме этого, проверяется соответствие маркировки на материалах. При ее отсутствии проводятся необходимые лабораторные исследования.

Присоединительные и габаритные линейные размеры узлов и деталей стенки, днища и настилов измеряются с помощью металлической измерительной рулетки Р10Н2К (пределы измерений 0-10м, погрешность ± 2мм ГОСТ7502) и штангенциркуля ШЦ1-1600-0,1 (погрешность ± 0,2мм ГОСТ 166).

Измерения габаритных линейных размеров металлоконструкций щитов крыши, коробов плавающей крыши, шахтной, кольцевой и катучей лестниц, ограждений, лестничных маршей, переходов и площадок осуществляются с помощью металлической измерительной рулетки Р20Н2К (пределы измерений 0-20м, погрешность ± 2мм ГОСТ7502).

Проверка разности длин диагоналей выполняется с помощью металлической измерительной рулетки Р10Н2К (пределы измерений 0-10м, погрешность ± 2мм ГОСТ7502)

Проверка прямолинейности (серповидности) кромок осуществляется с помощью линейки ШД1000 (2000) ГОСТ8026 и щупа набора №2 (1 класс точности ТУ3936-011-59489947-2007).

Для контроля геометрической формы кромок, прошедших обработку и имеющих разделку под сварку, используется универсальный шаблон сварщика УШС-3 (ТУ3936-050-00221190) либо угломер УН (ГОСТ5578).

Для контроля перпендикулярности продольной и поперечной кромки используется угольник УШ1-1000(250, 400) (ГОСТ3749).

Для контроля величины радиуса скруглений используются шаблоны набора №1 (ТУ 3936-100-59489947-2007).

Для контроля плоскостности листов применяется линейка ШД 1000 (2000) (ГОСТ8026) либо металлическая измерительная линейка 1000 (ГОСТ427), которая устанавливается на ребро, и щуп набора №2 (1 класс точности ТУ3936-011-59489947-2007).

Для контроля диаметров производится четыре замера в диаметрально перпендикулярных точках металлической измерительной рулеткой Р2Н2К (пределы измерений 0-2м, погрешность ± 1мм ГОСТ7502) либо металлической измерительной линейкой 1000 (ГОСТ427).

Для контроля толщины обечаек патрубков и листов используется штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 (ГОСТ166) либо ультразвуковой толщиномер произвольной марки («Константа», А1209 и др.). Производятся замеры двух перпендикулярных сечений труб и обечаек патрубков (4 точки). Замеры листов осуществляются не менее чем в трех точках по их длине.

Для контроля качества вальцовки листов используются шаблоны с длиной дуги 2-1,5м и заданным радиусом кривизны. Для контроля просвета между вальцованной поверхностью и шаблоном используется щуп набора №2 (1 класс точности ТУ3936-011-59489947-2007).

Для контроля сварных соединений компонентов резервуаров применяются следующие методы:

Зона контроля ВИК ПВТ(вакуум) РК УЗК ПВТ(избыточ. давление) ПВТ(мел-керосин)
Швы крыши, днища (рулон) да да нет нет нет нет
Швы стенки до 1000м³(рулон) да да нет нет нет нет
Швы стенки свыше 1000м³(рулон) вертикальные 1и2пояса да нет да допускаетсяУЗК нет нет
Швы стенки свыше1000м³(рулон) вертикальные остальные пояса да нет допускаетсяРК да нет нет
Горизонтальные швы стенки да нет допускаетсяРК да нет нет
Швы стенки свыше 1000м³(рулон) перекрестия вертикальных и горизонтальных швов да нет да нет нет нет
Обечайки люков, патрубков стенки из листа да нет да нет нет нет
Люки, патрубки стенки. Шов обечайки и фланца да нет нет нет нет да
Обечайки люков, патрубков крыши из листа да нет нет нет нет да
Люки, патрубки крыши. Шов обечайки и фланца да нет нет нет нет да
Радиальные швысекций опорных

 

колец

да нет да нет нет нет
Радиальные швы секций колец жёсткости да нет нет нет нет нет
Швы настилов крыш, щитов крыш да да нет нет нет нет
Швы понтонов, центральной части плавающей крыши да да нет нет нет нет
Швы коробов и настилов плавающей крыши да да нет нет при наличии замкнутых коробов да да

ВИК- визуальный и измерительный контроль;

ПВТ- контроль с применением проникающих веществ, метод течеискания;

РК- радиографический контроль;

УЗК- ультразвуковой контроль.

Измерительный и визуальный контроль готовых деталей осуществляется путем измерений и внешнего осмотра невооруженным глазом. В сомнительных случаях применяется просмотровая лупа ЛП-1-10 (ГОСТ25706). Для контроля геометрических параметров сварных швов используется универсальный шаблон сварщика УШС-3 (ТУ3936-050-00221190) либо штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (ГОСТ166).

Для контроля ультразвуковой дефектоскопией (ГОСТ14782) применяется импульсный ультразвуковой дефектоскоп не ниже второй группы (ГОСТ23049).

Для контроля цветной дефектоскопией применяется технология предприятия (ГОСТ18442).

При радиографическом контроле выполняются требования ГОСТ7512. Степень чувствительности снимков соответствует классу 3 (ГОСТ7512). Установка маркировочных знаков также осуществляется согласно ГОСТ7512. При оценке внутренних дефектов сварных швов используется ГОСТ23055. В зависимости от класса опасности резервуара она соответствует:

Для контроля герметичности сварных швов применяется:

Неразрушающие методы контроля сварных соединений осуществляются по технологии предприятия (ГОСТ3242).

Контроль прямолинейности швеллеров, ездовых квадратов, балок, уголков осуществляется по всей длине элемента путем натяжения контрольной нити с использованием щупа набора №2 (1 класса точности ТУ3936-011-59489947-2007) либо штангенциркуля ШЦ1-125-0,1 (ГОСТ166).

Для контроля зазоров соединений применяется щуп набора №2 (1 класса точности ТУ3936-011-59489947-2007) либо штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 (ГОСТ166).

Для контроля параллельности ездовых квадратов применяется металлическая измерительная рулетка Р2Н2К (пределы измерений 0-2м ГОСТ7502 погрешность ±1мм). Замеры осуществляются в 10 точках по всей длине элемента с интервалами 1000мм.

Для контроля зазоров в подшипниковых узлах применяется индикатор часового типа марки ИЧ10 (класс 1 ц.д. 0,01мм ГОСТ577).

Для контроля расположения осей лестницы катучей по технологии предприятия используются измерительные приборы погрешностью ±0,2мм

Для контроля поворота ступеней лестницы катучей используется метод визуального осмотра в ходе контрольной сборки.

Для контроля качества поверхности, визуально проверяется отсутствие закатов, плен, грубых рисок, расслоений и трещин, ухудшающих товарный вид и качество изделия.

Для контроля степени шероховатости поверхностей, подвергшихся механической обработке, осуществляется сравнение с эталонными образцами шероховатости (ГОСТ9378).

Для контроля соответствия маркировки и ее качества требованиям технологической и конструкторской документации применяется визуальный осмотр.

Для контроля соответствия качества упаковки требованиям технологической и конструкторской документации применяется визуальный осмотр и инструментальные измерения.

Для контроля соответствия качества лакокрасочного покрытия требованиям технологической и конструкторской документации применяются инструментальные измерения и визуальный осмотр.

Заключение о качестве соответствующих сварных соединений оформляется на основании результатов неразрушающих испытаний (ПВК, ВИК, ПВТ, УЗК, РК).

Оформление протокола качества металлоконструкций резервуара оформляется на основании результатов совокупности приемо-сдаточных испытаний.

Путем анализа отзывов потребителей, сбора информации с мест эксплуатации изделий и ее обработки, осуществляется контроль показателей надежности продукции.