Маркировка емкостей подземных горизонтальных дренажных ЕП / ЕПП:
В маркировке емкости дренажной для заказа указывается ее тип (ЕП или ЕПП), объем, внутренний диаметр и материал исполнения.
Пример обозначения при заказе:
ЕП (ЕПП) 25-2000-1-1(2)(3)-К, где «ЕП» емкость подземная дренажная без подогрева («ЕПП» – емкость подземная дренажная с системой подогрева), «25» – номинальный объем в м³, «2000» – внутренний диаметр емкости в мм; «1» – конструктивное исполнение; «1», «2» или «3» – материал изготовления («1» – сталь Ст 3сп4 ГОСТ 380-90; «2» – сталь 16ГС ГОСТ 5520-79; «3» – сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79); «К» – наличие бетонного колодца.
Варианты исполнения емкостей подземных ЕП / ЕПП:
- Емкости подземные дренажные горизонтальные типа ЕП (без подогрева);
- Емкости подземные дренажные горизонтальные типа ЕПП (с системой обогрева в виде металлического змеевика либо греющего кабеля);
- Климатического исполнения У0 и Т4 (до – 20 °С); У0 (до – 40 °С); ХЛ1 (до – 60 °С).
- Номинальным объемом от 5м³ до 63м³
- Емкость ЕП / ЕПП может быть оборудована теплоизоляцией.
| Маркировка |
Объем емкости,
м3 |
Внутренний диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Высота горловин,
мм |
Площадь
поверхности
нагрева
(для ЕПП), м2 |
Масса, кг,
при типе
емкостей: |
| |
|
|
|
|
|
ЕП |
ЕПП |
| Емкость ЕП-5 |
5 |
1600 |
2755 |
900-1600 |
1,80 |
2210 |
2250 |
| Емкость ЕП-8 |
8 |
2000 |
2900 |
900-1600 |
2,00 |
2800 |
2850 |
| Емкость ЕП-12,5 |
12,5 |
2000 |
4300 |
900-1600 |
2,70 |
2860 |
2920 |
| Емкость ЕП-16 |
16 |
2000 |
5300 |
900-1600 |
2,80 |
3350 |
3430 |
| Емкость ЕП-20 |
20 |
2400 |
4830 |
900-1600 |
3,20 |
3590 |
3650 |
| Емкость ЕП-25 |
25 |
2400 |
5830 |
900-1600 |
3,90 |
4220 |
4300 |
| Емкость ЕП-40 |
40 |
2400 |
9030 |
900-1600 |
6,00 |
6150 |
6270 |
| Емкость ЕП-63 |
63 |
3000 |
8990 |
900-1600 |
6,30 |
8860 |
8990 |
Назначение емкостей дренажных ЕП / ЕПП:
Емкости подземные ЕП и ЕПП используются для хранения слитых из технологических трубопроводов остатков нефтепродуктов, как светлых, так и темных. Емкости подземные горизонтальные дренажные находят широкое применение на российских предприятиях, поскольку практически любое производство сталкивается с потребностью слива остатков жидких продуктов, используемых в технологическом цикле. В подземных накопительных емкостях ЕП / ЕПП можно хранить жидкие продукты, содержащие не более 1,8% сероводорода в газовой фазе.
Емкости ЕП, также, как и резервуары горизонтальные РГС, применяют для для сбора жидкостей в небольших объемах (как правило, до 63 кубометров). Для хранения больших объемов жидкого сырья используются резервуары вертикальные (РВС). Для хранения сыпучих продудуктов используются силосы и бунекры.
Производство емкостей подземных дренажных ЕП / ЕПП:
Производство емкостей должно осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные». На предприятии-изготовителе должны применяться современные технологии подготовки металлопроката, сварки, антикоррозийной обработки и погрузки для транспортировки.
Общие характеристики емкостей подземных дренажных ЕП / ЕПП:
- применяются для хранения продуктов от 2 до 4 класса опасности (по ГОСТ 12.1.007-76);
- рассчитаны на температуру хранимого продукта: от -15°С до +80°С;
- рассчитаны на давление внутри емкости до 0,07МПа;
- Рассчитаны на кинематическую вязкость сливаемого в ЕП / ЕПП продукта до 30•10-6 м²/с;
- Плотность сливаемого в ЕП / ЕПП продукта до 1000 кг/м³
«РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» рекомендует заказывать емкости ЕП / ЕПП с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием для увеличения срока их службы. Характеристики антикоррозийного покрытия подбираются исходя из особенностей сливаемого в емкость продукта и режима эксплуатации емкости.
Гарантии качества емкостей:
Емкости подземные дренажные изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»; ТУ.1415.004-466214309-2008. Качество наших емкостей ЕП подтверждено Разрешением на применение №РРС.00-047039 и Сертификатом соответствия №Росс.RU.АВ17.по1286.
Гарантийный срок эксплуатации емкостей дренажных ЕП / ЕПП производства ЗМК “РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ”: 18 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки Заказчику с завода.
