»
• Продукция
»
• Справочник резервуарного оборудования
»
• Устройства размыва донных отложений
»
• Мешалки НХ, НХ-Д, НХ-Н, НХ-НД для нефтепродуктов

Мешалки НХ, НХ-Д, НХ-Н, НХ-НД для нефтепродуктов

Мешалка обеспечивает перемешивание сырья, нефтерподуктов и прочих нефтехимических жидкостей в вертикальных резервуарах цилиндрической формы, применяемых на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических предприятиях, заводах производящих битум, резервуарных складах и т.п.

Использование мешалки серии НХ 63.00.000 допускается также на предприятиях пищевой промышленности (масложировые комбинаты). Основной отличительной конструкционной особенностью данной серии мешалок является применение специальных подшипников скольжения и уплотнительных материалов, которые гарантируют стабильную эксплуатацию в среде с минимальными смазывающими свойствами.

Основные сферы применения мешалки:

• Приготовление нефтепродуктов (мазут, масло, битум, гудрон, бензин и др.) и нефтехимических жидкостей (формалин, формальдегид, щелочной раствор и др.) методом перемешивания компонентов для усреднения их характеристик.

• Предотвращение расслаивания и выпадения осадка в процессе хранения в резурвуерах сырья, нефтепродуктов и прочих нефтехимических жидкостей.

• Равномерное распределение температуры хранимых веществ в рамках объема резервуара, для продуктов с температурами хранения до 200°С (гудрон, битум).

• Резервуары с понтонами, оборудованные противоповоротным устройством.

Основные преимущества использования мешалки:

• Меньшие энергозатраты на перемешивание продукта, в сравнении с перемешиванием циркуляцией между резервуарами с применением насосов.

• Возможность использования насосов для более важных технологических задач, отсутствие донных отложений и минимальные затраты на очистку резервуаров.

• Исключается окисление или увлажнение продукта, происходящее при перемешивании с помощью продувки воздухом.

Устройство мешалки

Мешалка (рис.1) монтируется на крышке резервуарного люка 1. Посредством шарнирного узла 16, крышка резервуарного люка соединена с кронштейном мешалки 2. Применение шарнирного узла обеспечивает смену горизонтального направления струи жидкости, которую создает мешалка. На кронштейне монтируется шаровая опора 3, опорный фланец 4, редуктор 9 и рама электродвигателя 6. Торцевое уплотнение 11 устанавливается на опорном фланце. Электродвигатель 7 устанавливается на раме. Муфта 8 обеспечивает соединение вала электродвигателя и вал-шестерни редуктора 9. Крестовина 12 с помощью болтов крепится на выходном валу редуктора 10 и обеспечивает передачу момента вращения на вал мешалки 5, который приводит в движение пропеллер 15. Фиксатор шарнирного узла мешалки обеспечивает его фиксацию в крайних, средних и промежуточных положениях с шагом в 10 градусов. Он включает в себя упор 18, вилку 19 и болт 20. Периодическая смазка шарнирного узла обеспечивается масленками 17, которые закреплены на его осях. Герметичность мешалки в области крышки люка при повороте в шарнирном узле обеспечивается шаровой опорой. Уплотнительный узел шаровой опоры мешалки включает в себя неподвижные уплотнения из кольцевой резины 21, 22 круглого сечения ,подвижные уплотнения сальниковой набивкой 23 и резиновое кольцо 24 круглого сечения, расположенное в гайке 25.

Затвор мешалки 14, установленный на ее валу служит для отделения ее полостей от резервуара в ходе проведения ремонтных операций с узлами мешалки без слива жидкости из резервуара (замена торцевого уплотнения, ремонт редуктора и т.п.). Кожух 13 закрывает крестовину. Два полукожуха 27 закрывают муфту электродвигателя. Верхний кожух закрывает электродвигатель мешалки. На кожухах электродвигателя и крестовины стрелками указывается направление вращения вала мешалки.

Разновидности серий мешалок

Сальниковое уплотнение

Для предотвращения течи нефтепродукта по валу мешалки используется сальниковое уплотнение (рис.2). Сальник («Графлекс» НУ ИЗО D010*10) 1 накручивается на вал мешалки 3 и устанавливается до упора в подсальниковое кольцо 4 опорного фланца 2. После этого устанавливается крышка сальника 5, закрепляемая шестью ботами 6. При возникновении интенсивной утечки сальникового уплотнения необходимо подтянуть болты его крышки.

Торцевое уплотнение

Торцевое уплотнение (рис.3) препятствует утечке нефтепродукта по валу мешалки из резервуара и имеет одинарное исполнение. Крепление корпуса торцевого уплотнения 3 к опорному фланцу осуществляется с помощью трех болтов. Резиновое кольцо 6 обеспечивает герметичность контакта опоры и корпуса. Внутри корпуса торцевого уплотнения находится пара трения, обеспечивающая герметизацию. Она состоит из неподвижного кольца 2 (из карбида кремния) и вращающегося стального кольца 1. В обойму 13 вклеено графитовое кольцо. Сильфон 9 приварен к обойме и обеспечивает постоянный контакт элементов пары трения, поджимая графитовое кольцо к стальному. Втулка 10 приварена к сильфону с противоположной стороны и крепится к торцевому уплотнению тремя винтами 4. Резиновое кольцо 7 обеспечивает герметичность между втулкой и корпусом. Втулка 10, жестко связанная клеммным зажимом с валом мешалки, передает вращение через поводок 14 на стальное кольцо. Резиновое кольцо 6 обеспечивает герметичность между валом и стальным кольцом. Положение втулки 10 и натяжение сильфона торцевого уплотнения перед установкой в мешалку фиксируется относительно корпуса торцевого уплотнения пластинами 8, которые крепятся болтами 12 к корпусу торцевого уплотнения.

Редуктор

Конический редуктор мешалки (рис.4) состоит из корпуса 1 и крышки 2, где установлены шарикоподшипники радиального типа 3, на которых монтируется вал редуктора 4. Коническое колесо 5 устанавливается на валу редуктора. Крепление крышки 2 к корпусу редуктора 1 обеспечивается болтами М12 в количестве восьми штук. Герметизация соединения обеспечивается резиновым кольцом 19. Манжеты 6, в крышках 7, расположенных в крышке 2 и корпусе 1 обеспечивают герметизацию вала.

Технические характеристики