Силос кратковременного хранения зерна и муки

Металлический силос для хранения зерна с конусным днищем изготавливается для хранения сыпучих зерновых культур и подобных им продуктов на протяжении короткого времени. Используется также для образования оперативных зерновых партий. Такого типа емкость для сыпучих продуктов также применяется для накопления некондиционного зерна перед процессами очистки и сушки, а также после них. Для более долгосрочного хранения производят силосы длительного хранения зерна и муки.

Силос для муки и прочих зерновых культур надежно защищает загруженное зерно от различных атмосферных осадков и иной порчи — к примеру, птицами и грызунами. Данное оборудование разработано специально для складирования зерновых культур в I-II зонах, может эксплуатироваться при любых погодных условиях.

Описываемые зерновые силосы широко применяются в зерноочистительных и зерносушильных системах, которые создаются на хлебоприемных, семяобрабатывающих и зерноперерабатывающих предприятиях, в зернохранилищах, а также элеваторах – накопительно-перевалочных пунктах с перегрузкой транспорта, в межхозяйственных объединениях, в коллективных и фермерских зернопроводящих хозяйствах.

Крыша

Данная конструкция является сложной пространственной системой, которая собирается из специальных секторов в форме трапеции (на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками) и ребер жесткости, которые представлены в виде «П», а их высота достигает 200 мм. Указанные сектора трапециевидной формы крыши изготавливаются, как правило, из оцинкованной стали.

Сверху крыши устанавливают специальное устройство, которое служит для правильной загрузки зерна в силос. Крыша оборудуется смотровым люком, лестницей, а также приспособлениями для обслуживания и крепления термоподвесок, которые входят в систему послойного контроля температуры хранимого продукта.

На крыше также монтируются специальные воздуховоды. Их конструкция предотвращает проникновение в силос различных атмосферных осадков и птиц.

У силосов предусмотрена одноуровневая кровля. Наклон крыши силосов всех моделей составляет 30°, что служит для наибольшей вместительности. Снеговая нагрузка на крышу может достигать 320 кг/м2. К краю цилиндрического корпуса силосной емкости с помощью специального уплотняющего бандажа крепятся все кровельные секции. К панели, представляющей собой самый верхний ярус корпуса металлического силоса, прикреплены секции связывающего кольца. Непосредственно к нему крепится каркас кровли.

Смотровой люк закрепляется на петлях в одной из кровельных секций. Его располагают поблизости от лестницы обслуживания, возле края крыши.

Лестница обслуживания устанавливается по ребрам жесткости каркаса крыши от его края до загрузочного патрубка. Диаметр центрального загрузочного патрубка может быть от 200 до 450 мм. Также данный механизм может быть оснащен особыми устройствами, служащими для равномерной загрузки зерновых культур в силос.

Корпус силоса

Корпус зернового силоса изготавливается из панелей специального волнистого профиля, которые выполнены из стали и собраны на болтовых соединениях с употреблением уплотняющих полимерных прокладок. На цилиндре установлены датчик предельного уровня, лестница для обслуживания, а также настенные воздуховоды. При наличии потребности, на корпус могут быть установлены специальные устройства, которые осуществляют отбор проб хранимого зернового продукта при различных уровнях насыпи. Оцинкованная сталь является главным и основным материалом для создания всех панелей корпуса. Качество цинкового покрытия и используемой стали соответствует стандарту Р 52246-2004 который четко определяет толщину покрытия в пределах от 18 до 40 мкм. Может применяться также и более плотное цинковое покрытие, толщина которого достигает 60 мкм.

Размеры панелей корпуса по высоте бывают 1152 или 1180 мм. Длина панели проектируется с базовым размером между рядами вертикальных отверстий 2880 мм.

В большинстве панелей корпуса силосов болты по вертикальным соединениям располагаются в два ряда. Для повышения прочности в силосах данного типа изготавливается несколько рядов панелей с тремя рядами болтов на вертикальных стыках. С помощью вертикальных ребер жесткости, которые устанавливаются с наружной стороны, обеспечивается дополнительная прочность корпуса силоса. Сталь для изготовления ребер жесткости применяется с минимальным пределом временного сопротивления, который составляет 3800 кг/см 2,”W”–образного профиля с дополнительными отгибами, высота которых варьируется от 100 до 160 мм. Толщина ребер жесткости по высоте корпуса различается в пределах от 2 до 5 мм.

Чтобы обеспечить надежность и прочность стыка, специальными пластинами или накладками в форме ребра соединяются все вертикальные ребра жесткости. Трубчатые распорные кольца с соединителями крепят на стыках верхних ярусов для того, чтобы максимально усилить устойчивость корпуса.

Днища

Трапециевидные сектора из стали образуют конусное днище, угол наклона которого составляет 45°, 55°, 65°, тем самым создавая оптимальные условия самотечной выгрузки хранимого зернового продукта. Болтовые соединения со специальными уплотняющими задвижками скрепляют сектора днища между собой.

Выгрузное устройство, которое находится внизу конусного днища, выполнено в виде задвижки реечного типа.

В верхней части конус днища крепится к главному опорному кольцу. Данное кольцо передает нагрузку от веса металлоконструкций и веса хранимого зерна на вертикальные опоры силоса бункера, опирающиеся на бетонную плиту фундамента. Благодаря соответствующему расчету высоты опор, зерно выгружается из силоса самотеком, на транспортеры, которые устанавливаются под задвижкой, на уровне фундамента.

Система активного вентилирования

Системы активного вентилирования зерна представлены в силосе в виде одного или нескольких вентиляторов, вертикального воздухораспределителя – устройства, которое распределяет воздух в насыпи зерна, воздухоподводящих патрубков, а также воздуховодов (крышные и настенные) с закрывающимися клапанами. При наличии потребности, вентилятор дополнительно оборудуют калорифером или холодильной установкой.

Охлажденный, подогретый воздух или воздух наружной температуры дает возможность производить в загруженном силосе дозревание, досушивание, охлаждение зерна, а также его консервацию холодом.

Крепежные изделия.

Для сборки зерновых силосов используют болты и гайки со специальным защитным покрытием из цинка. Болты комплектуются уплотнительными полимерными прокладками и специальными конусными шайбами для соединения днищевых и кровельных секторов и панелей корпуса. Болты класса прочности 5,6 и 8,8 используются во всех конструкциях, а для сборки конусных днищ в силосных емкостях больших размеров употребляются особые болты, имеющие повышенную прочность.

В составе номенклатуры крепежных деталей силоса предусмотрен специальный уплотнитель, который используется для обработки вертикальных швов и мест соединения вертикальных и горизонтальных швов. Данный уплотнитель безвреден для хранимого продукта.

Прочее оборудование

Внешние лестницы изготавливаются из оцинкованной стали, и крепятся на силос без применения сварочных работ. На них предусмотрены ограждения и кронштейны крепления.

Перила вертикальных лестниц оборудованы предохранительными обручами.

Площадки переходных лестниц изготавливают из стальных оцинкованных элементов, рабочая поверхность которых покрывается просечным металлом. Площадки располагают на вертикальной лестнице через каждые 9-10 м.

Зерновые силосы могут быть также оборудованы весовыми дозаторами, калориферами, а также электронными блоками, которые управляют вентилированием, что способствует автоматизации всех операций по охлаждению зерна и его низкотемпературному досушиванию.

Производство силосов для зерна кратковременного хранения на заводе «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» происходит согласно всем нормативным требованиям. Основным конкурентным преимуществом нашего предприятия, занимающегося изготовлением различных резервуарных конструкций, является способность при конструкторской разработке учесть все специфические требования Заказчика. Таким образом, клиент заказывает вместилище для хранения сыпучих материалов любой необходимой ему комплектации и оптимальных размеров.