Обязательные элементы натурного обследования:
- состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли;
- местные деформации, вмятины и выпучины;
- размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта и норм;
- состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектов, СНиП, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов;
- состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара.
5.1. Визуальный осмотр:
5.1.1. Осмотр поверхности металла:
Визуальный осмотр конструкций производится в условиях достаточной освещенности с применением, в случае необходимости, луп с увеличением до ´10.
Осмотр поверхности основного металла рекомендуется производить с наружной, а затем с внутренней стороны резервуара в следующей последовательности:
- окрайки днища и нижняя часть первого пояса;
- наружная и внутренняя части первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы);
- верхние пояса с применением подвесной люльки или с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);
- места переменного уровня нефтепродуктов;
- настил и несущие элементы кровли.
На осматриваемой поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и остатков хранимого продукта, выявляется наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.
5.1.2. Осмотр сварных соединений:
Визуальному осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат:
- все сварные соединения четырех нижних поясов;
- уторный узел;
- прилегающие к данным соединениям зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм;
Швы и прилегающие зоны перед осмотром должны быть очищены от краски, грязи и нефтепродукта.
Контроль сварных соединений посредством визуального осмотра производится на соответствие их требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
Визуальный осмотр сварных швов, измерения шаблонами их геометрических размеров проводятся в условиях достаточной освещенности с целью выявления следующих наружных дефектов:
- несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов;
- трещин всех видов и направлений;
- наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов;
- отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;
- несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.
5.2. Толщинометрия:
Для определения толщины металла рекомендуется применять толщиномеры типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющие измерять толщину в интервале 0,2 – 50,0 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от – 10 до + 40°С. В допустимых местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.
Толщина нижних трех поясов измеряется не менее, чем по четырем диаметрально противоположным образующим в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов измеряется не менее, чем по одной образующей (вдоль шахтной лестницы) также в трех точках по высоте пояса.
Толщина листов днища и настила кровли измеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям; проводится не менее трех измерений на каждом листе.
В кровле, где имеется значительный коррозионный износ, вырезают отверстие размером 500´500 мм и измеряют сечения элементов несущих конструкций.
При измерении толщины листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную толщину принимается меньшая величина из всех измерений. Также, при измерении толщины нескольких листов в пределах одного пояса или любого другого элемента резервуара за действительную толщину данного элемента (пояса, окрайки, кровли или центральной части днища, центральной части понтона или плавающей крыши) принимается минимальная толщина отдельного листа.
Места измерения толщины элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах.
При техническом диагностировании новых резервуаров действительная толщина листов стенки резервуара заносится в паспорт с указанием координат мест измерения, и при повторном техническом диагностировании измерения толщины выполняются в тех же точках.
5.3. Исследование геометрической формы резервуара:
5.3.1.Отклонение образующих стенки от вертикали
Для выявления действительной геометрической формы резервуара измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса.
Для измерения отклонений от вертикали образующих стенки рекомендуется производить либо с помощью отвеса путем прямых измерений, либо при помощи теодолита или другими методами.
Измерения целесообразно проводить дважды: на заполненном и пустом резервуаре, с определения мест наибольших деформаций и выявления напряженно-деформированного состояния стенки под нагрузкой. При этом необходимо обращать особое внимание на местные выпучины и вмятины и проводить в этих местах дополнительные измерения.
Измерения проводятся не менее чем для 25% образующих с наибольшими отклонениями по результатам замера геометрической формы при сдаче резервуаров в эксплуатацию. Если такие данные в эксплуатационно-технической документации отсутствуют, то измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок по результатам визуального осмотра.
5.3.2. Измерение осадки основания
Неравномерность осадки основания определяется путем нивелирования наружного контура днища в точках, отстоящих друг от друга не более чем на 6 м (как правило, в точках, соответствующих вертикальным швам нижнего пояса).
Перед проведением данных работ стенке резервуара фиксируются номера вертикальных стыков листов нижнего пояса (с нанесением их на эскиз резервуара). Рекомендуется нумеровать стыки по часовой стрелке, начиная от приемо-раздаточных патрубков.
Величины неравномерной осадки днища определяются с применением оптических и гидравлических нивелиров.
Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.
При контроле состояния основания и отмостки необходимо обратить внимание на:
- наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
- погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
- наличие растительности на отмостке;
- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
- наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.
Уклон отмостки определяется при помощи нивелира. При этом отсчет снимается с рейки, установленной на краю отмостки, прилегающему к резервуару, и на краю отмостки, прилегающему к кольцевому лотку. Уклон не должен быть меньше 1 = 1: 10.
5.4. Натурное исследование понтона:
При осмотре понтона (плавающей крыши) необходимо обратить внимание на:
- горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о негерметичности коробов и наличии в них продукта);
- плотность прилегания затворов к стенке резервуара и направляющим;
- состояние сварных швов центральной части (мембраны) и сварных швов коробов;
- наличие выпучин и вмятин на центральной части;
- техническое состояние затвора.
Толщина листов понтона (плавающей крыши) измеряется на центральной части, а также коробах и ребрах жесткости.
Контроль геометрических размеров и формы понтона (плавающей крыши) проводится путем измерений:
- радиуса понтона (плавающей крыши), измеренного от центра до наружной поверхности вертикального бортового листа;
- отклонений от вертикали нижних концов трубчатых стоек при опирании на них понтона (плавающей крыши);
- отклонений от вертикали направляющих;
- отклонения бортового листа короба от вертикали;
- зазоров между наружной поверхностью бортового листа и стенкой резервуара.
