Материалы, а так же дополнительные покупные изделия, необходимые для создания вертикальных резервуаров

1.3 Требования к покупным изделиям и материалам

Сталь, которая используется при производстве металлоконструкций, обязана удовлетворять целый ряд технических условий и стандартов, проекту КМ, а также единым требованиям ГОСТ 31385 и ПБ03 605. Кроме этого, по первому требованию заказчика, возможно применение стали, соответствующие госстандартам других стран, а также тех, которые соответствуют международным стандартам. Однако, при этом характеристики и качество металла обязаны быть не ниже требований, рекомендованных ГОСТ1385 и ПБ03 385.

В свою очередь, категории, группы и марки стали для производства металлоконструкции, устанавливаются соответственно КМ. Марка стали для производства конструкции выбирается с учетом определенного предела текучести материала, его ударной вязкости, толщины листа, климатических особенностей района использования, а также его конструктивных особенностей. Горячекатаный листовой прокат производится по ГОСТ 19903, с большим диапазоном толщины – от 4 до 160 мм, шириной от 1,5 до 3 метров, длиной от 6 до 12 метров – как с обрезной, так и с не обрезной кромкой сразу по трем Гостам: ГОСТ19281,14637,27772. При этом максимальные значения толщины, допуска, ширины, длины и серповидности листа обязаны быть в пределах, указанных в ГОСТ19903. Таким образом, качество поверхности и состояние кромки проката обязано соответствовать ГОСТу 14637.

В процессе зачистки дефектов поверхности, нельзя допускать выход толщины проката за предельно допустимые размеры. Плоскостность листа обязана отвечать высоким требованиям ПВ, а также большой плотности ПО, исходя из ГОСТ 19903. Если же какие-то из этих правил не соблюдаются, прокат возвращается на правку, и возвращается заказчику исключительно после решения всех несоответствий. Кроме этого, листы поставляются нечищеными от окалины и специальной смазки, а его маркировка должна отвечать требованиям ГОСТ 7566. Горячекатаный фасонный прокат из стали обязан соответствовать ГОСТ19281, ГОСТ 535, а также ГОСТ 27772. Также стоит отметить, что прокат обязательно предоставляется клиентам с гарантией свариваемости Св. Швеллеры, которая соответствует ГОСТ 8240, и применяется как с параллельными полками «П», так и с определенным уклоном внутренних сторон полок «У». Равнополочные уголки равняются на ГОСТ8509, неравнополочные – на ГОСТ8510, двутавры производятся, исходя из норм ГОСТ 26020, ГОСТ 8239 и СТО АСЧМ 20 93, гнутые уголки соответствуют ГОСТ19771 и ГОСТ19772, в то время как гнутые швеллеры ориентируются на ГОСТ8278.

Если говорить о неравнополочном уголке – он выпускается в соответствии с ГОСТ 8510, равнополочный уголок с механической обработкой одной полки и плазменной или газовой обрезкой – производится по ГОСТ 8509, гнутые профили из листового проката, производимые на листогибочном аппарате производятся, согласно требованиям ГОСТ 19281, ГОСТ 535 и ГОСТ 1050.

Из бесшовных труб производятся основные металлоконструкции по ГОСТ 8732,8731, и вышеупомянутая группа В – создана с указанием крайнего предела текучести. В свою очередь, механические свойства стальных труб 09Г2С должны полностью отвечать требованиям таблицы ГОСТ19281. Прямошовные трубы по своим свойствам должны равняться на данные ГОСТа 20295 и ГОСТ Р 52079. Те же, класс прочности которых составляет К50 – соответствовать требованиям ГОСТ10706, группа В. Кроме этого, вместо труб можно использовать вальцованные обечайки из металлопроката с контролем сварного шва, с помощью метода ультразвука или радиографии. Любая вспомогательная конструкция, также как и уже описанные трубы, должна соответствовать определенному стандарту, а если быть точными – ГОСТу 10704, ГОСТу10705, группа В, ГОСТу8734, группа В, ГОСТ326, 2 ГОСТ8733. Фланцы, в свою очередь, соответствуют ГОСТу14637, ГОСТу19281, ГОСТу27772.

Фланцы также изготавливаются с помощью ковки, плазменнодуговой и кислородной резки, штамповки, а также гибки с помощью полосового проката с дальнейшей сваркой стыка и контроля с помощью ультразвука или радиографии.

Размеры, а также конструкция фланцев должны соответствовать проекту КМ. А материал, из которого производятся крепежные прокладки и детали, обязательно соответствует требованиям ГОСТ12816, при условии, что в проекте не указан другой стандарт. Крепежные изделия обычно на практике применяют, соответствуя проекту КМ и пункту 2.12 ПБ03 605. В свою очередь, противокоррозионную защиту изделиям обеспечивает гальваническое покрытие, не превышающее 6 мм. Сварочный материал для производства металлоконструкции обычно подбирается в соответствии с выбранным технологическим процессом, а также марками стали, которые планируется использовать. Так, сварочные материалы должны обеспечить сварной шов такими свойствами, которые были бы не хуже свойств основного материала металлоконструкции. Для стальных сварных соединений с пределом текучести 305-440Мпа, твердость не должна быть выше, чем 280 единиц. Сварочные материалы обязательно должны находиться отдельно друг от друга, и четко распределены по партиям и маркам.

Прежде чем подаваться в производство, флюс и электроды обязаны быть прокаленными и просушенными, а сварочная проволока должна быть очищена от налета, ржавчины, масел и прочих загрязнений. Также покупаемые материалы должны идти с подтверждающими документами, которые подтверждают качество. Кроме этого, обязателен входной контроль материалов на соответствие всем современным требованиям проекта и документации. Собственно, по результатам данной проверки оформляется протокол определенной формы.

Материалы и изделия, прежде чем будут проданы, хранятся на складских помещениях. Если же при хранении металлопроката на открытой местности, будет создан определенный уклон – вода будет постоянно стекать с него. Обычно металлопрокат хранят в устойчивых штабелях. Недопустимо его соприкосновение с полом или грунтом – кроме этого, он должен быть замаркирован, рассортирован, а также сложен отдельно по профилям и маркам. И, прежде чем он будет отдан в производство, его очищают ото льда, влаги, снега и прочих загрязнений. При хранении и различных транспортных операциях важно избежать повреждения кромок или же остаточных деформаций.