Приобретен портальный станок газо-плазменной резки
Продолжается оснащение резервуарного завода «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» современным высокоточным оборудованием.
Согласно Проекту технического оснащения приобретен Портально-координатный станок газо-плазменной резки с ЧПУ.
Это оборудование будет применяться для резки (раскроя) листового металлопроката. Станок позволяет с максимальной точностью в любой траектории вырезать заготовки из металла толщиной 0,5мм — 100мм, в том числе сложной геометрической формы.
Приобретенный станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ), что, по-сути, означает автоматическое воплощение «в металле» чертежа, сделанного, например, в AutoCAD.
Станок может использоваться в режимах плазменной и газовой резки. Вторая обычно используется для работы с металлопрокатом толщиной более 30мм.
Источник плазмы: Hypertherm (США) Powermax 125, мощность 21,9 Квт.
Газовый резак: Harris 198-2TF.
Станок имеет габаритные размеры 6,9м Х 2,5м Х 1,5м.
Оснащен координатным столом с рабочей зоной 6,5м Х 1,6м. Он исполнен на высокопрочной станине, способной выдерживать 7 тон распределенной нагрузки. Конструкцией предусмотрена защита от ударных нагрузок при падении заготовок.
Резак станка имеет ход 150мм в вертикальном направлении с точностью позиционирования +/- 0,15мм и способен перемещаться со скоростью до 15 метров в минуту. Предусмотрено механизированное управление высотой резака — при прохождении над листом метала он повторяет его изгибы, сохраняя необходимое расстояние от резака до поверхности заготовки.
Для достижения высокой прочности портал выполнен их стальных профилей высокой точности. Двигатели, передачи и прочие механизмы, размещенные в портале защищены стальными кожухами.
Двигатели станка работают по шаговому принципу. Этим достигается плавность и точность траектории перемещения резака.
На станке применены рельсовые грузоподъемные направляющие из профилированной стали с четырьмя рядами шариков. Этим обеспечивается возможность работы с тяжелыми заготовками при сохранении жесткости и мягкости хода всей системы.
Детали из алюминия в конструкции станка не применяются, что выгодно отличает его от более дешевого оборудования.
Стремясь к самой высокой культуре производства для нашего резервуарного завода мы выбирали оборудование с эффективной многозонной системой отвода дыма. Система газоотведения оснащена вентилятором мощностью 5,5 кВт. Переключение между зонами забора и отведения дыма происходит в автоматическом режиме по мере перемещения резака.
Пульт и компьютер управления станком размещены в защитном терминале.
Работа осуществляется на базе двух лицензионных программ: Mach3 (предназначена для управления механизмами) и SheetCamTNG (предназначена для обработки CAD чертежей).
Приобретение портального станка газо-плазменной резки позволит нам существенно сократить сроки изготовления вспомогательных конструкций резервуаров при самом высоком уровне качества. Он позволит автоматизировать производственные процессы с самым высоким процентом использования ручного труда.
Также станок будет применяться для торцовки листового металла большой толщины при полистовом способе производства резервуаров, поскольку применение гильотинных ножниц в таких случаях невозможно.