Полистовые резервуары вертикальные

Приведение листового проката к проектным размерам:

Минимальные рекомендуемые размеры основных листов стенки РВС должны составлять:

• по ГОСТ 31385-2016: 1500х6000мм;
• по РБ 03-69-2013: 1800х6000мм.

Надо понимать, что это номинальные размеры. Фактический размер листов, поступающих в обработку, всегда на несколько миллиметров больше номинального. К тому же в чертежах КМД на резервуары устанавливается Проектный размер листа. Например, если планируется работать из проката номинальным размером 1500х6000мм, Проектный размер будет либо 1490х5990мм, либо 1500х5990мм.

Таким образом на производстве стоит задача привести поступающий листовой метал в Проектный размер. Обеспечение нужной длины листа обеспечивается торцовкой (обрезка торцов), ширины — строжкой или фрезеровкой его продольных сторон. Естественно, при выполнении этих операций достигается четко прямоугольная форма.

В таблице приведены часто используемые номинальные и проектные размеры листового проката для полистовых резервуаров.

Допуск на точность соблюдения Проектного размера по ГОСТ и РБ по ширине составляет ±0,5мм, по длине - ±1мм.

Обработка по ширине:

На нашем заводе для обработки заготовок по ширине используется Продольно - строгально - фрезерный станок. Он позволяет обрабатывать сразу пачку металла, причем методом строгания и фрезерования последовательно при одной установке. По технологии сначала с помощью специального кондуктора формируется ровная пачка листов, затем закрепляется на станок. После этого с одной стороны происходит строгание продольной поверхности, чем обеспечивается ее ровность, затем с другой стороны — фрезерование, чем достигается проектная ширина.

Продольно - строгально - фрезерный станок, которым оснащен наш завод, позволяет приводить листовой прокат в размер с отклонением от проектного не более ±0,02мм (при том, что нормативный допуск ±0,5мм). Технология последовательного строгания — фрезерования обеспечивает на данном участке максимально возможную скорость выполнения работ, поскольку не требует переустановки пачки металла.

Обработка по длине:

После строгания / фрезерования заготовки отправляются на торцевание. В этих целях для металлопроката толщиной до 16мм мы используем гидравлические гильотинные ножницы. Данный станок наиболее удобен для этой операции, поскольку позволяет быстро обрубить торцы листа с высокой степенью точности. Более толстый прокат мы торцуем с помощью плазменной газовой резки.

Каждый обработанный лист проходит визуально-измерительный контроль, что подтверждается нанесением на него штампа ОТК, без которого он не будет перемещен в следующий Технологический участок завода.

Разделка кромок под сварку

Нормативные документы по резервуаростроению предусматривают специальную обработку кромок металлопроката для резервуаров полистовой сборки. Это делается с целью повышения качества сварки металлоконструкций на монтаже.

Выбор типа кромки определяется нормативными документами в зависимости от вида сварного соединения, толщины металла и элемента конструкции.

Так, для металлоконструкций стенки полистового РВС вертикальный шов проваривается с двух сторон с полным проплавлением.

Рекомендуемые виды вертикальных сварных швов:

Технология разделки кромки:

На ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» для обработки кромок под сварку применяются кромкофрезерные фаскосниматели.

Это оборудование универсально — оно позволяет точно и быстро снимать фаску углом от 15°до 60°, глубиной от 5мм до 33мм и диагональю до 50мм. Перенастраивается станок под новый тип фаски быстро, тем самым обеспечивая выполнение всех операций в рамках участка разделки кромок.

Качество снятия фаски контролируется специалистами ОТК на каждом листе. 

Когда сложная логистика доставки. Например, если отсутствует железнодорожный подъезд к площадке строительства или есть необходимость транспортировки морем. Для доставки полистовых резервуаров уменьшается количество единиц подвижного состава - как авто, так и ж/д. Также открываются более широкие возможности для использования автотранспорта. И то и другое обеспечивает экономию.

Когда резервуар объемом более 20000 куб.м. Метод полистовой сборки резервуаров обеспечивает более правильную геометрию. Оболочка и днище полностью соответствуют проектной форме и размерам. При монтаже рулонных металлоконструкций больших резервуаров достаточно сложно обеспечить их точное разворачивание, особенно при значительных толщинах. В результате фактический внутренний диаметр резервуара может отличается от проектного, что сказывается на надежности конструкции и его эксплуатационных характеристиках. Поэтому при существенных объемах хранения рекомендуется изготовление резервуара полистовым методом.

Когда резервуар «нестандартной» высоты. Метод полистовой сборки позволяет обеспечить любой объем и высоту. При рулонном способе высота не превышает 18м, а в большинстве случаев ограничивается 12м («классической» шириной стенда рулонирования). Поэтому, если стоит задача сэкономить застраиваемую землю, полистовые резервуары часто оказывается правильным решением.

Когда на площадке стесненные условия строительства. Резервуары полистовой сборки вертикальные цилиндрические легко возводятся в стесненных условиях, что не редкость для всех промышленных объектов, особенно перевооружаемых и реконструируемых. Для разворачивания резервуара, объемом, к примеру 10’000м³ требуется свободное пространство не менее 20м от возводимой стенки, возможность маневрирования бульдозера и так далее. Площадка должна быть отсыпана и оборудована так, чтобы тяжелая техника не проваливалась - зачастую это дополнительные расходы Заказчика. Также метод полистовой сборки резервуаров является единственным решением, если их нужно установить в помещении.

Когда на площадке строительства проблема с большегрузной техникой. Полистовой резервуар монтируется без использования кранов большой грузоподъемности. Это сильно упрощает работу на удаленных объектах, где кран грузоподъемностью, скажем, 100т. найти весьма проблематично, а перебазировка из ближайшего крупного города — мероприятие затратное в финансовом и организационном плане. Также, если условия площадки стесненные, часто требуется кран с большим вылетом стрелы, чтобы "перекинуть" рулон через имеющиеся на ней сооружения, а это - дополнительные деньги и организационные усилия.