Описание силосов

Силосы и силосные корпусы для хранения сыпучих материалов

Во время разработок проектов силосных корпусов или силосов из стали или железобетона, которые предназначаются для хранения сыпучих промышленных материалов, необходимо неукоснительно придерживаться рекомендаций, наведенных ниже.

Емкость, которая предназначается для складирования зерна и для сыпучих продуктов, происходящих от него, необходимо проектировать и создавать согласно с запросами СНиП 2.10.05-85.

Во время рассмотрения вопроса по приданию форм или размеров, которые будут иметь бункеры силосы для производства, обязательно необходимо учитывать его технологическую направленность. Этого же следует придерживаться при выборе места расположения здания. В расчет принимаются также унификация, грунтовые условия, климатические особенности региона. Так же, не последнюю роль, выполняют соизмерения технических и экономических особенностей, которые должны принимать во внимание архитектурные и композиционные требования к зданию.

Представляются строгие противопожарные требования, согласно которым корпусы и бункер накопитель могут быть окружены зданиями 2 категории сопротивления огню, но не ниже. Анализ состояния построек, уровень усадки фундамента, как самого силоса, так и окружающих построек обязателен.

Правила создания емкости для сыпучих продуктов, позволяют проектировать их как обособленно, так и сгруппировано. Но, при наличии дополнительной площади, минимум 1 метров, они располагаются отдельно друг от друга.

Архитектурные формы построек, где проводится хранение сыпучих продуктов, особенного значения не играют, хотя, в большинстве случаев, они круглой формы. При наличии веских причин, возможны постройки многогранных, прямоугольных или квадратных конфигураций.

Для правильного создания проекта силосного корпуса обязательно учитываются такие факторы, которые необходимо соблюдать, чтобы хранение сыпучих материалов проводилось идеально:

Сетки осей для разбивки, которые проходят через основания сгруппированных силосов, и имеют обозначения: 12 х 12 метров, 6 х 6 или 3 х 3 метра
Диаметры наружных стен силосов круглых форм, размером 24 метра, 18, 12, 6 и 3 метра
Измерения центров стен силосов квадратных форм – 3 х 3 метра
Измерения высоты стен, этажей находящихся над и под силосами в кратно соотношении к 0.6 метра

Швы с припуском на деформацию здания не устанавливаются, только если проектирование и изготовление бункеров, и их корпуса из железобетона и протяженностью не больше 48 метров.

Наличие наскального грунта требует внести свои изменения в планирование и изготовление бункеров: соотношение длины, ширины и высоты не может превышать 2. Правда, если силосы располагаются в один ряд, отношение увеличивается и допускает 3. Соотношения другого рода возможны исключительно при наведении обоснованных данных и их серьезного рассмотрения.

Если возникает необходимость создать вместилище для хранения сыпучих субстанций повышенной температуры, возможно проектирование лестниц с наличием звездочек. В таком случае необходимо соблюдать запросы СНиП II-33-75.

Необходимо помнить, что отверстия для сыпучих материалов и выпуска складируемого содержимого должны располагаться по центру. Если направленность или объем силосной станции требует наличия более одного отверстия – они должны располагаться в строгой симметрии к осям хранилища.

При разработанном проекте, вместилище из сборного или целостного железобетона для хранения сыпучих материалов, рассматривается техническая, экономическая целесообразность при возможных условиях застройки. Данные требования исходят из ТП 101-81.

Материалы для емкости, которые не допускаются к хранению в оперативных, инвентарных и железобетонных вместилищах, необходимо помещать в стальные силосы для хранения сыпучих продуктов.

Рассматривая проектирование и производство бункеров из стали, необходимо учитывать современные технологии, возможности создания конструкции и провоцировать их применение на практике:

Использование большеразмерных лент или листов
Рулонный метод
Создание предварительны заготовок с последующим их применением
Бесшовной сварки

Стены силосов из железобетона, создаются посредством сборки. Для удачного исхода проекта для конструкции круглой формы, блоки должны создаваться не менее 3-х метров в диаметре, иначе металлический силос будет неправильно складироваться. Возведение здания больших размеров потребует множества автономных деталей, соединенных между собой. Иначе, металлический бункер будет ненадежным.

Если стыков при постройке силосных станций не избежать – нужно продумать способы, которые не допустят проникновение внутрь осадки из внешней среды, или утечки наружу мелкодисперсного пыления.

Правила хранения промышленных материалов с сыпучими свойствами требуют ровной поверхности внутренних стенок силосов. Наличие горизонтально расположенных впадин или ребер не допускается.

При проектировании днища конструкции используются два вида форм:

Плита, из железобетона оснащенная полуворонкой из стали и забуткой выполненной из бетона
Стальная или железобетонная воронка, рассчитанная на всю площадь

Если конструкции будут созданы из сборных деталей, необходимо бережно относиться к материалу и охранять от физических повреждений. Например, силос для цемента.

Правильное изготовление силосов, при подборе материала для постройки, требует учитывать химические, физические и механические свойства сыпучих материалов, которые там будут храниться. Не в меньшей мере учитывается возможность химической реакции при доступе воздуха к нему.

Наиболее часто, для загрузки емкостей применяется трубопроводный транспорт с наличием контейнера. В таком случае, для предупреждения избыточного давления в силос, устанавливаются ограничительные клапаны для зерна.

Материал, для проектировки перекрытий, используется в прямой зависимости от качественных показателей самой силосной станции: стальной силос – стальное перекрытие, отличный бункер для сыпучих материалов.

Если конструкции расположены автономно и имеют круглую форму, но не снабжены над силосными помещениями, их проектируют в форме «оболочек».

Конвейерные галереи производство силосов, помещения над хранилищами разрабатывают с учетом применения материалов малого веса или сборных конструкций из железа.

Силосные помещения бывают отапливаемыми и не отапливаемыми. В первом случае, часть конструкции, находящаяся под силосным зданием возводится из кирпича или панелей. Во втором – внешняя стена из железобетонных панелей, силос созданный для муки посредством сборки.

Галереи, соединяющие между собой силос, силосные станции или корпуса, требуют к себе особенного внимания. Необходимо рассмотреть возможность усадки или крена основных построек для хранения зерна.

Этаж, находящийся под силосной станцией, обязательно оснащается колоннами, которые выполняются из железобетона посредством сборки или установки монолитных форм.

Если силос цементный размещен автономно на относительно хорошем грунте, его фундаменты следует спроектировать как монолитные плиты, построенные без балок. Если же почва крупнообломочного или скального происхождения, создаются монолитные, сборные, ленточные или кольцевые фундаменты.

Возможность создания фундамента свайного типа, рассматривается только в тех случаях, если грунты, где проводится постройка, осадочные, существует возможность деформации конструкции или невозможно обеспечить ее необходимую устойчивость и правильный расчет силосов.

Для хранения сыпучих материалов повышенной температуры, проектируются силосы, способные выдерживать предложенные температуры и на протяжении короткого и длительного периода времени относительно предельных возможностей первого или второго вида.

Смесительные силосные конструкции необходимо создавать с учетом повышения кипящего слоя, и воздействия на него сжатого воздуха.