Производство

Завод резервуаров и металлоконструкций ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» – это современное производство металлических резервуаров всех типов:

• вертикальных стальных резервуаров типа РВС от 100м³ до 50’000м³ методом рулонирования и методом полистовой сборки;
• горизонтальных стальных резервуаров РГС и РГСп;
• емкостей ЕП;
• силосов и бункеров для сыпучих продуктов;
• нестандартного емкостного оборудования;
• строительных металлоконструкций;
• по стандартам ГОСТ, API и EN.

Научно-технологическая база нашего резервуарного завода сформирована командой ИТР с практикой резервуаростроения со времен СССР и командой молодых специалистов, активно внедряющих новые технологии. Наша сфера деятельности – это сложное сварочное производство, поэтому в нашем штате высококвалифицированные специалисты-сварщики, регулярно проходящие повышение квалификации в специализированных учебных центрах, имеющие допуски Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) по категориям ОХНВП, НГДО.

В сборочно-сварочных цехах завода резервуаров и металлоконструкций “РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ” работают операторы установок автоматической сварки, специалисты по полуавтоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов, специалисты ручной дуговой сварки. Каждый участок сварочного производства оборудован в соответствии с требованиями нашей Технологии сварки, подтвержденной Свидетельствами НАКС №АЦСЕ-71-00719 и №АЦСЕ-71-00720 “О готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03”.

Стенд рулонирования полотнищ вертикальных резервуаров РВС:

Резервуарный завод «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» является одним из немногих предприятий в мире, оснащенных специальной двухъярусной установкой рулонирования для производства резервуаров РВС. Данное оборудование позволяет изготавливать рулонированные полотнища стенки, днища и кровли вертикального резервуара с применением 2-сторонней автоматической сварки.

Сначала на верхнем ярусе собирается карта полотнища, швы провариваются сварочным трактором. Затем через холостой барабан полотнище протягивается на нижний ярус, после чего шов проваривается с обратной стороны.

Затем производится дефектоскопия: швы проходят визуальный осмотр и проверяются рентгеном. Для работы лаборатории НК под нижним ярусом стенда специально предусмотрен доступ персонала. По сути, только стенд рулонирования позволяет по-настоящему проводить контроль качества сварных соединений при изготовлении резервуаров.

В настоящее время в России появилось довольно много компаний, производящих рулонные резервуары на полу, поскольку стенд рулонирования — оборудование габаритное, дорогое и редкое. Это нарушает разработанную советскими учеными технологию, делает невозможным правильную работу лаборатории.

Качество рулонированных полотнищ, изготовленных на специальном стенде, значительно выше, чем у полотнищ, «скатанных» на полу лебедками. Наш завод резервуаров гарантирует точность геометрических форм изделия, отсутствие деформаций и идеальные сварные соединения.

Линия фрезеровки кромки листового металлопроката

ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» располагает линией для обработки кромки листового металлопроката методом фрезеровки. Линия состоит из двух станков: продольно-кромко-фрезерного (для обработки стальных листов по ширине) и торцефрезерного (для обработке торцов стальных листов, т.е. обработки по длине). Линия относится к разряду ключевого оборудования резервуарного завода: на ней подготавливаются листы, из которых в дальнейшем производятся полотнища стенки, днища и кровли резервуаров.

В результате фрезеровки достигается проектный размер листов, их прямоугольность, а также подготовка кромки к сварочным работам.

В России многие мелкие цеха, осуществляющие производство резервуаров РВС, не имеют подобного оборудования и либо вообще не обрабатывают кромку листов, либо используют для этого плазменную резку. И то и другое — серьезное нарушение технологии изготовления резервуаров, негативно сказывающееся на качестве сварных соединений рулонных резервуарных металлоконструкций, а также вызывающее появление хлопунов на стенке и днище. Это происходит из-за того, что необработанные листы не могут идеально прилегать друг к другу, что делает сварной шов неравномерным, а геометрическую форму полотнища неправильной. Использование плазменной резки также не выход, поскольку кромки листов в таком случае перед сваркой подвергаются лишнему термальному воздействию, в результате которого химический состав металла нарушается, что перед сваркой крайне нежелательно.

Техническая оснащенность ЗМК РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ

Завод резервуаров и металлоконструкций «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» имеет мощную материально-техническую базу для надлежащей подготовки металлопроката, что обеспечивает высокое качество всех узлов изделия.

Поскольку резервуар — это не только стенки и днища, но и люки, патрубки, фланцы, площадки и прочие технологические устройства, качество конечного изделия в значительной степени зависит от точности изготовления каждого его элемента.

Наш завод резервуаров имеет полностью укомплектованный цех механической металлообработки, оборудован высокоточными фаскосъемными станками, листогибочными машинами, листоправильным оборудованием, токарными и сверлильными станками.

Для манипуляционных операций на нашем резервуарном заводе, имеется 3 мостовых крана, каждый используется строго по своему назначению и в соответствии с грузоподъемностью, что исключают деформацию заготовок будущего резервуара и производственный травматизм.

Стенд рулонирования двухярусный - 1 единица

Для сварки полотнищ стенки, днища, кровли РВС, рентгена и УЗК сварных соединений, сворачивания полотнищ в рулон.

Станок продольно-строгально-фрезерный - 1 единица

Для приведения листового металла в проектный размер по ширине, обеспечения его прямоугольности, подготовки кромки к сварке.  

Кран мостовой многоопорный подвесной 2х-балочный, грузоподъемность 40т, пролет 56м - 1 единица

Для перемещения грузов в районе стенда рулонирования, в зоне сборки щитовых конструкций кровли, отгрузки крупногабаритной готовой продукции.

Краны мостовые многоопорные подвесные 2х-балочные, грузоподъемность 20т, пролет 33м - 2 единицы

Для перемещения грузов во всех зонах цеха, обслуживания зон сборки вспомогательных металлоконструкций, компоновки контейнеров с негабаритными металлоконструкциями.

Траверса магнитная для листового металла - 1 единица

Для компоновки полотнищ из листов на 2м ярусе стенда рулонирования.

Портальный станок газо-плазменной резки с ЧПУ 1 единица

Для раскраивания листового металлопроката и изготовления заготовок вспомогательных металлоконструкций. 

Ножницы гильотинные гидравлические - 1 единица

Для приведения листового металла в проектный размер по длине.

Машина листогибочная четырехвалковая - 1 единица

Для вальцовки (изгибания) подготовленных листов стенки РВС в проектный радиус (при полистовом методе производства РВС).

Станок профилегибочный гидравлический роликовый - 1 единица

Для вальцовки (изгибания) уголка, профиля, балки и трубы в проектный радиус для изготовления заготовок вспомогательных металлоконструкций.

Плазморез ручной - 1 единица

Для резки металла при сборке вспомогательных металлоконструкций.

Фаскосниматели кромкофрезерные - 2 единицы

Для разделки кромки листового металлопроката по сварку под проектным углом (при полистовом методе производства РВС).

Сварочный трактор ESAB для сварки под флюсом - 2 единицы

Для сварки полотнищ стенки, днища кровли на стенде рулонирования.

Полуавтоматы сварочные ESAB Warrior 500i CC/CV - 6 единиц

Для сварки резервуарных металлоконструкций.

Комплектная трансформаторная подстанция мощностью 630 кВА - 1 единица

Для увеличения энергетической мощности завода до 1000кВА.

Характеристики цеха:

Резервуарный завод «Резервуаростроитель» расположился в на территории бывшего Саратовского Авиационного завода в цехе площадью 5919м² с высотой потолков 18м.

После проведенной модернизации электрической системы энергетическая мощность завода составляет 1000 кВА.

Еще одним немаловажным преимуществом цеха является пол. Поскольку до нас в этом помещении собирали самолеты, пол выполнен из гранитных плит на толстой бетонной стяжке и он идеально ровный. Это упрощает сборку резервуарных металлоконструкций, а также позволяет обеспечивать правильное хранение листового металлопроката. 

Качество

Отдел технического контроля нашего завода резервуаров и металлоконструкций имеет допуски и аттестации, а также современное оборудование для осуществления визуально-измерительного контроля качества продукции и контроля проникающими веществами

Лаборатория неразрушающего контроля осуществляет механические испытания металлопроката и сварных швов, визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений.

Предприятие имеет:

• Сертификат соответствия регламенту №С-RU.АГ75.В.04818 на аппараты емкостные (емкости, сосуды, резервуары) стальные объемом от 0,2 до 200 м3
• Сертификат соответствия на продукцию №РОСС RU.АГ98.Н11199: Конструкции металлические стальные цилиндрических резервуаров РВС.
• Сертификат соответствия №РОСС RU. АГ98.Н13122 на силосы стальные для сыпучих продуктов.
• Сертификат соответствия №RSTD.RU.00576 требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).